Finden Sie schnell formenbau spritzguss für Ihr Unternehmen: 79 Ergebnisse

An unserem Produktionsstandort im nordrhein-westfälischen Hörstel-Dreierwalde produzieren wir auf leistungsfähigen Spritzgießmaschinen Produkte aus duro- und thermoplastischen Kunststoffen. Wir fertigen Ihre Bauteile aus Kunststoff in kompletter Eigenleistung oder auch als Lohnunternehmen nach Ihren individuellen Anforderungen und Vorgaben. Zu unserem Service gehört neben der Produktion vielfältiger Kunststoffbauteile für unterschiedlichste Branchen auch die Konstruktion und Fertigung eigener Formen für die Spritzgussproduktion . Zu unserem umfangreichen Service gehört auch die Reparatur, Wartung und Einlagerung bereits vorhandener Formen. Unser Team verfügt über routinierte Spezialisten mit langjähriger Erfahrung und Praxiswissen bei Herstellung und Reparatur von Spritzgießformen für alle Arten von Anwendungen. Ihr Vorteil: Wir fertigen mit bereits vorhandenen Formen und vermeiden dadurch zusätzliche Kosten für eine eventuelle Neuanfertigung. Häufig können die Spritzgussformen nach Reparatur oder Wartung weiterverwendet werden. Neben der Produktion, Wartung und Reparatur bietet E&G Ihnen mit hochspezialisierten Branchen-Kennern umfassendsten Service im gesamten Dienstleistungsspektrum rund um Fertigung von Kunststoff-Bauteilen, auch in Mehrkomponententechnik.

Spritzguss, Mit unseren Produktionsanlagen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen prozesssicher herzustellen. Ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile etc. Spritzguss, Unsere hochmodernen Produktionsanlagen stehen bereit, nahtlos eine Vielzahl von Spritzgussproduktkategorien zu fertigen, sei es unter Verwendung modernster Spritzgießmaschinen oder bei der Bewältigung anspruchsvoller Produktionsaufgaben. Unsere Verpflichtung zur Exzellenz zeigt sich in unserem 3-Schicht-Betrieb, angetrieben von 34 fortschrittlichen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller. Jährlich verarbeiten wir über 120 verschiedene thermoplastische Materialien, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Bereich von 25 bis 800 Tonnen ab und setzen verschiedene Maschinenkonzepte ein, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnologie ausgestattet, bieten alle unsere Maschinen innovative Funktionen. Je nach Aufgabenstellung setzen wir 6-Achs-Roboter, Servo-Handhabungssysteme und individuell angepasste Handhabungstechnik aus unserer betriebseigenen Werkzeugfertigung ein. Ob wir Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffkomponenten herstellen – unser Fokus liegt stets darauf, einen optimalen Prozessablauf zu gewährleisten, der sowohl Qualitäts- als auch Kostenreduktionsziele berücksichtigt. Hier ist eine Übersicht unserer Kunststoffspritzgussfähigkeiten: Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Reinraum für Montage und Verpackung Treten Sie ein in unsere moderne Produktionshalle, in der die automatische Materialzuführung Effizienz in jedem Schritt des Prozesses gewährleistet. Unsere Verpflichtung zur Bereitstellung erstklassiger Qualität und kosteneffektiver Lösungen hebt uns im Bereich des Kunststoffspritzgusses hervor. Begleiten Sie uns auf der Reise der Innovation und präzisen Formgebung. Ihr Erfolg steht für uns an erster Stelle.

Die Produktion vor der Produktion Die Qualität eines Produktes hängt maßgeblich von dem Spritzgusswerkzeug ab, mit dem es hergestellt wird. Deshalb widmen wir uns der Produktion der Werkzeuge genauso konzentriert und leidenschaftlich wie der Produktion Ihrer Spritzgussteile. Denken wir also über die beste Lösung für Ihre Anforderungen nach, so denken wir immer gleich den Werkzeugbau mit. Damit beeinflussen wir nicht nur die Qualität entscheidend, sondern auch die Wirtschaftlichkeit des gesamten Projektes. Schließlich wird das Gros der Herstellungskosten bei der Entwicklung und Konstruktion der Spritzgussform festgelegt. Beim Werkzeugbau vertrauen wir der jahrelangen Erfahrung und dem Können unserer spezialisierten Mitarbeiter. Dazu arbeiten wir mit einem großen, lokalen und internationalen Netzwerk zusammen. So können sich unsere Kunden vom Prototypen- und Vorrichtungsbau bis zum Lehrenbau auf uns verlassen. Für garantiert lange Standzeiten und höchste Teilequalität. Punkt für Punkt überzeugend: • Vom komplexen Einzelwerkzeug bis zum großen Werkzeugprojekt • Aufbau und Ausführung der Spritzgussformen • Mehrkomponenten-Werkzeuge, 2K-/3K-Technik, Inserttechnik • Übernahme von Werkzeugen • Service und Änderungen im Haus CAD-/CAM-gesteuerte Prozesse: Ob direkt von uns entwickelt oder von Ihnen übernommen: Unsere Datenbasis, mit der wir arbeiten, beruht auf der CAD-/CAM-Technologie. Dies ermöglicht uns die kostengünstige und schnelle Weiterverarbeitung mittels modernster HSC-Frästechnik und Erodier- und Schleiftechnologie. Weitere Besonderheiten aus unserem Haus 3D-Artikel- und Formenkonstruktionen einschließlich Dokumentation: • 3D-Druck (FDM-Technologie) nach Ihren Datensätzen (stl., stp., igs. …) • Prototypen lasergesintert oder als Vakuumguss ohne Werkzeugkosten • Kostengünstige Versuchswerkzeuge und Prototypen aus Serienmaterial • Füll- und Verzug-Simulation, Materialauswahl, kunststoffgerechtes Design Optimale Wartung und Instandhaltung: Während des gesamten Produktionsprozesses und darüber hinaus garantieren wir Ihnen eine optimale Wartung und Instandhaltung Ihrer Formen. Für möglichst geringe Ausfallzeiten und eine lange Lebensdauer. Nach jedem Produktionsdurchlauf prüfen und warten wir deshalb die Werkzeuge und lagern sie sachgerecht. Spritzgusswerkzeug: Ausschraubformen, Heißkanaltechnik Formen: Mehrkomponenten 2k/3k , Mehrkavitätenwerkzeuge Vorrichtungen: Maschinenbau Kunststoffspritzgusswerkzeug: Schieber Normalien

Wir realisieren mit Ihnen kundenspezifische Formteile aus Kunststoff. Das breite Produktspektrum reicht dabei von Kleinstpräzisionsteilen über Gehäuse bis zu komplexen Mehr-Komponenten-Teilen. Kunststoffe bieten uns vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten. Durch geeignete Materialauswahl, Oberflächenveredelungen und das passende Design können solche Formteile mehrere Schlüsselfunktionen eines Produktes auf einmal verinnerlichen. Angefangen beim einfachen Schutz gegen Staub und Feuchtigkeit über Produktvariationen mit spezifischer Bedruckung oder Wechselinserts bis hin zur Erfüllung spezieller Anforderungen wie bspw. ESD Abschirmung sind eine Vielzahl an Lösungen denkbar. Sie haben Fragen zu unseren Produkten oder brauchen eine technische Beratung? Dann rufen Sie uns doch einfach an oder senden Sie uns ein paar Zeilen per Email! Welchen Weg Sie auch wählen, wir freuen auf Ihre Anfrage und sichern Ihnen eine zügige und professionelle Bearbeitung zu.

Formteile aus Kunststoff in kleiner Stückzahl, Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g, Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Das Spritzgussverfahren zählt zu den häufigsten Fertigungsverfahren und ermöglicht es, Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Dabei lassen sich nahezu unendlich viele Formen und Oberflächenstrukturen realisieren. Das Verfahren ist vor allem bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich einsetzbar. Wir sorgen für maximale Wiederhol- und Passgenauigkeit und achten auf perfekte Maßhaltigkeit und Farbtreue Ihrer Spritzgussartikel. Kompakt- und Stukturschaum-Spritzgussverfahren GID-Verfahren Insert- und Outserttechnik Exjection-Spritzgussverfahren Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Verstärkt und unverstärkt lieferbar Silikon-Spritzgussverfahren Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss

80 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von technischen Spritzgussteilen nach Kundenwunsch. Eigene Konstruktion und Werkzeugbau.

Wir formen aus Ideen handfeste Produkte Wir sind Spezialisten bei der Herstellung hochwertiger Kunststoffbauteile mittels innovativer Technik und Software. Unser Maschinenpark setzt sich aus den modernsten und leistungsfähigsten Fertigungsmaschinen neuerer Zeit zusammen, was uns in ihrer Auswahl, einhergehend mit ihren jeweiligen Spezifikationen, eine große Bandbreite an Produktionsmöglichkeiten erlaubt. Unser Schwerpunkt liegt hierbei auf der Fertigung “technischer Bauteile”. Als ONE-STOP Partner, sind wir in dieser Hinsicht nicht nur auf das reine Gussverfahren bei der Herstellung entsprechender Teile beschränkt, sondern auch in zerspanenden Herstellungsmethoden diesbezüglich konform.Reverse-Engineering, Muster-/Prototypen- und Kleinstserienfertigungen sowie ein Projektmanagement, welches Sie von A-Z bis hin zum fertigen Produkt führt, zeichnen unsere Geschäfts- und Fertigungsprozesse aus.

Wir verwenden verschiedene Fertigungsverfahren für Elastomere, um Gummiformteile für die Industrie herzustellen. Die Fertigungsverfahren sind das Compression-Molding-Verfahren (CM), das Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM), Flüssigsilikon – Kautschuk (LSR = Liquid Silicone Rubber) und das Injection-Molding-Verfahren (IM). Compression-Molding-Verfahren (CM) Eine dem Fertigteil entsprechende Menge der unvernetzten Kautschukmischung wird meist manuell in eine beheizte Vulkanisierform eingebracht. Die Form wird dann unter Druck in einer Presse verschlossen. Bei Temperaturen von 140-200°C erfolgt die Vulkanisation der Kautschukmischung. Das vulkanisierte (vernetzte) Formteil wird dann heiß entnommen. Eine Weiterentwicklung des CM-Verfahrens ist das Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM). Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM) Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM) ist ein Spritzpress-Verfahren bei dem die im oberen Teil einer Vulkanisierform eingelegte Kautschukmischung beim Zufahren der Presse durch Kanäle in die Formnester eingespritzt (transferiert) wird. CTM-Vulkanisierformen sind dreiteilig aufgebaut (Ober, Mittel-, Unterteil). Gegenüber dem Compression-Molding (CM) oder Pressverfahren verkürzen sich die Vulkanisationszeiten, da die Kautschukmischung durch die beim Einspritzen in die Nester auftretende Friktionswärme zusätzlich erhitzt wird. Transfermolding-Verfahren eignen sich besonders gut zur Herstellung von kleinen Gummiformteilen in Formen mit vielen Nestern. Ein Nachteil des CTM-Verfahrens ist die hohe Abfallmenge an ausvulkanisiertem Material in der Transfer-Einheit. Flüssigsilikon – Kautschuk (LSR = Liquid Silicone Rubber) Bei der Verarbeitung im Spritzgießverfahren werden zwei gebrauchsfertige Einzelkomponenten A+B im Verhältnis 1:1 gemischt und in die heiße Vulkanisierform eingespritzt. Die Flüssigsilikon-Kautschuke sind in Ihren Eigenschaften den Fest-Silikon-Kautschuken ähnlich. Sie zeigen also eine hohe Temperaturbeständigkeit, sehr gute Kälteflexibilität, ein hervorragendes Alterungsverhalten und ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften. Darüber hinaus weisen sie eine gute Weiterreißfestigkeit und eine hohe Reißdehnung auf. LSR ist für die Härtebereiche Shore A 30-80 erhältlich. Anwendungsgebiete: Die Anwendungsgebiete für LSR-Formteile sind ähnlich den Formteilen aus Fest-Silikon-Kautschuk. Injection-Molding-Verfahren (IM) Beim Injection-Molding- oder Spritzgieß-Verfahren zur Herstellung von Gummiformteilen (EPDM, NBR, SPR, NR) wird die Kautschukmischung auf einer Spritzgießmaschine zunächst in einem Schneckenaggregat vorgewärmt, plastifiziert (80-100°C) und dann über Angusskanäle in die aufgeheizte Form eingespritzt. Das IM-Verfahren ist gegenüber dem Compression-Molding- bzw. Pressverfahren (CM) das modernere Verfahren zur Herstellung von Gummiformteilen. Durch die Plastifizierung im Spritzaggregat lassen sich gegenüber dem CM-Verfahren deutlich geringere Heizzeiten erzielen. Bei Einsatz geeigneter Handling-Technologie zur Entnahme der Gummiformteile ist auch ein vollautomatischer Formgebungsprozess möglich.

Riemen dehnen, Ketten längen sich und machen Anlagen wartungsintensiv. Murtfeldt Spannsysteme garantieren gleichbleibende Spannung, reduzieren Verschleiß und verlängern das Leben von Anlagen. Entscheidende Verschleißteile in vielen Anlagen und Maschinen sind Ketten und Riemen. Stetig in Bewegung sind hier die Belastungen besonders hoch. Riemen benötigen eine Vorspannung – Kettenglieder längen sich und bewirken einen zunehmend unruhigeren Lauf. Murtfeldt Spannsysteme halten Ketten und Riemen zuverlässig auf Spannung und fördern damit deren Lebensdauer. Sie haben sich in jahrzehntelangem Einsatz weltweit bewährt. Diese Erfahrung ermöglicht es uns, Sie optimal zu beraten und Ihnen stets die bestmögliche Lösung anzubieten. Aus einer Vielzahl verschiedener Spannsysteme sind wir in der Lage, nahezu jeden Bedarfswunsch schnell und präzise zu bedienen. Sofern Sie eine individuelle Lösung wünschen, steht Ihnen unser Beratungsservice jederzeit kostenlos und unverbindlich zur Verfügung. Übrigens: Wir liefern alle Spannsysteme mit Einbauerklärung gemäß Maschinenrichtlinie EG 2006/42/EG. Die Vorteile unserer Spannsysteme: - Ruhiger Kettenlauf - Reduzierung des Verschleißes an Kettengelenken und Antriebsrädern - Minderung der Arbeitsgeräusche - Automatische Nachstellung - Ausgleich der Ketten- und Riemenlängung - Einsatz als Ketten- und Riemenwächter - Umlenkung von Ketten- und Riemenantrieben - Geringe Baugröße - Einfache Montage - Schnelles und sicheres Erkennen von Justierungsbedarf durch optische Kontrollanzeige

B&S ist im Besitz von über 23 modernen Spritzgießmaschinen, dazu kommen Temperöfen, Entgratungsmaschinen und Tampondruckmaschinen. Die Verarbeitung von harten, formstabilen (Duroplaste) und schmelzflüssigen, schweißbaren (Thermoplaste) Kunststoffen mit der modernsten Fertigungstechnologie ist für B&S seit vielen Jahren Produktionsalltag. Gerade bei der Herstellung von Geräteschaltern und für Automotive-Anwendungen kommen diese Materialien häufig zum Einsatz. Wir haben deshalb ein weiterführendes Verfahren entwickelt, bei dem Bauteile aus Duroplast mit Thermoplast umspritzt werden können. So entstehen äußerst robuste und formstabile Bauteile mit einer temperaturbeständigen Hülle. Eine von uns selbst entwickelte Fertigungsanlage besitzt ein 8-fach-Werkzeug und einen 8-fach-Heißkanalverteiler. Darauf fertigen wir unter anderem Schalterdeckel für Starter-Relais. Diese kommen in Start-Stopp-Startern in PKW zum Einsatz und reduzieren den CO2-Ausstoß. -Tempern- Auch das Tempern von Bauteilen, zum Beispiel von unbestückten Leiterplatten, gehört zu unseren Stärken. Durch diesen künstlichen Alterungsprozess wird die Qualität und Stabilität von Formteilen (oder deren Verbindungen) zusätzlich gesichert. -Nachbearbeitung- In der maschinellen Nachbearbeitung werden Grade und Unebenheiten entfernt. So entstehen perfekte Formteile oder Baugruppen, die sich in der Praxis des Alltags lange bewähren. Auch die thermische Nachbehandlung sowie das Bedrucken von Bauteilen gehört zu unserem erworbenen Wissen.

Unsere Expertise im Spritzgießverfahren ermöglicht die Fertigung maßgeschneiderter Werkzeuge, die Kunststoffteile mit höchster Präzision formen. Vom Stoßfänger in der Automobilindustrie über medizinische Spritzen bis hin zu Haushaltsverpackungen – unsere Spritzgusswerkzeuge sind der Schlüssel zur effizienten Produktion von Produkten jeder Größenordnung. Wir schaffen die Grundlage für innovative Lösungen in vielfältigen Branchen, wie: Elektronik: Gehäuse für Sicherungskästen, Steckergehäuse, etc. Konsumgüter: Spielzeug, Küchenutensilien und Haushaltsgeräte Eine Verarbeitung von Werkzeuggewichten bis 8.000 kg und Werkzeugmaßen von 1200 x 900 mm ist mit den verschiedensten Techniken möglich.

Seit über 30 Jahren haben wir es uns zur Aufgabe gemacht für unsere Kunden der kunststoffverarbeitenden Industrie qualitativ hochwertige Formen zu beschaffen.

Sie wünschen Frästeile nach Ihrer Zeichnung ? Kein Problem ! Wir liefern Frästeile aus den Kunststoffen PP, PE, PC, PMMA, ABS, PS und vielen Weiteren. Wir haben die Möglichkeiten großflächige Teile bis zu 3.000 x 2.000 mm zu fräsen. Senden Sie uns Ihre Anfrage über Ihre Frästeile mit einer DXF Zeichnung und wir werden Ihnen gerne ein Angebot unterbreiten ! Ein zusätzliches Highlight ist die Möglichkeit die Frästeile mittels eines Lasers zu beschriften.

CNC-Frästeile aus Kunststoff

Im Bereich Schäumformenbau bieten wir innovative Lösungen für die Herstellung von Schäumwerkzeugen. Unsere Alu-Schäumwerkzeuge mit Kühlung und Ausstoßer garantieren höchste Effizienz und Qualität. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und hochwertige Produkte zu erzielen.

Mit unserem modernen Maschinenpark und dynamischen Team bieten wir Ihnen hochwertige Bauteile bei geringen Lieferzeiten. Bearbeitungsgrößen von 4000x1600mm im 5 achsigen CNC bereich sind möglich.

Spezialteile für jede Anwendung Sie brauchen Kunststoffteile die nicht “von der Stange” sind? Wir fertigen Sie Ihnen - flexibel, schnell und in der bewährten Ratz-Qualität. Impressum Zahnräder Frästeile Hebel Federklaue Reaktordeckel Sammeltrichter Beispiele CNC = Computergesteuerte Präzision für individuelle Lösungen Mit den Präzisionswerkzeugen unseres CNC-Systems fertigen wir Dreh- und Frästeile aus verschiedensten Materialien, wie div. Kunststoffen und Hartgeweben - maßgenau und nach Ihren Vorgaben. Dabei sind den Formen kaum Grenzen gesetzt. Sie schicken uns Ihre Pläne als pdf-Datei und innerhalb weniger Tage halten Sie Ihre Idee aus Kunststoff in den Händen - und das natürlich in der bewährten Ratz-Qualität. Und falls Sie mehr als nur ein paar einzelne Teile möchten - wir bauen sie Ihnen auch zusammen.

Diverse Frästeile aus Kunststoff nach Kundenwusch Die Fertigung der Produkte erfolgt in spangebender Bearbeitung, so dass neben der Serienfertigung auch Prototypen und Kleinstmengen schnell und wirtschaftlich gefertigt werden können. Mit modernster CAD/CAM-Technik sind wir in der Lage auch komplexe Konturen nach Muster oder Zeichnung zu fertigen. Alles individuell nach Ihren Vorgaben. Die Produktpalette für Frästeile aus Kunststoff ist nahezu unerschöpflich: • Kettengleitleisten • Führungsleisten • Kurvenführungen • Gleitplatten und -führungen • Ladungsträgerleisten und Racks • Abstreifer • Mitnehmer • Transportbecher / Pucks • Flaschensterne • Abdeckungen und Auflagen • Pumpengehäuse • Aufnahmeleisten und Werkstückträger • Stoßleisten • Siebplatten • Saugerbeläge • Zahnstangen • Kran- und Fahrplatten • Schneidebretter • Rammschutzleisten • Sichtfenster • Verkleidungen …

Wir verarbeiten Thermoplaste zu technischen Bauteilen nach Ihren Wünschen. Wir bearbeiten 3-Ach-, 4-Achs und 5-Achsteile in höchster Präzision. Wir fertigen Ihre Frästeile. Unser großzügiger Maschinenpark erlaubt es uns Teile bis zu einem Format von 3100 x 1400 mm zu bearbeiten. Somit fertigen wir nicht nur Ihre Kleinteile, sondern auch große und vor allem lange Leisten. Zudem sind können wir Ihre komplexesten 5-Achs-Simultanbearbeitungen in die Realität umsetzen. Wir bearbeiten POM, PA, PE, PET, PC, PP, PVDF, PTFE, PAI, PEEK uvw. Werkstoffe.

Aus einer Vielzahl verschiedener Kunststoffe fertigen wir sowohl Dreh- als auch Frästeile nach Zeichnung. Diese werden insbesondere bei sensiblen Oberflächen eingesetzt. Bei Bedarf bieten unsere Kunststoffteile sowohl eine ausgesprochen hohe Verschleiß- und Bruchfestigkeit als auch eine gute Wärme- und Säurebeständigkeit. Unsere Kunststoffrollen von GeDe liefern wir komplett einbaufertig inkl. der gewünschten Wälzlager.

Kükeneinsätze und Zubehör, Lagerschalen, Dichtsätze komplett, Molchteile, Hüllenformen, Federringe, Kugelsitze, Sitzringe [Totraumarm], Faltenbälge, Molchschutzringe, V-Manschetten, Kupplungen, uvm. Maschinenpark Für einfache Stanzteile /Formdichtungen stehen zum Ausschneiden Exzenterpressen, Brückenstanzen und eine Wasserstrahlschneidanlage zur Verfügung. Die Anfertigung der Werkzeuge erfolgt in unseren modern eingerichteten Produktionsservice. Zur Herstellung von Rohlingen stehen mehrere hyd. Pressen mit einem umfangreichen Werkzeugpark zur Verfügung. Für die Produktion größerer Stückzahlen kommt unser vollautomatischer Preßautomat zum Einsatz. Für die Bearbeitung von Formteilen kommen neben manuellen Dreh.- und Fräsmaschinen auch modernste CNC-Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen zum Einsatz. Diese ermöglichen die Herstellung von kompliziertesten Teilen. Für größere Serien kann auch von Stangenmaterial gearbeitet werden. Konstruktion und Qualitätsprüfung Durch unsere eigene Konstruktionsabteilung ist eine schnelle Zeichnungserstellung sowie eine kurzfristige Umsetzung der Produkte in der Fertigung möglich. Unsere modernen CAD-Plätze (Programm Mechanical 6 PP + A0 Plotter) sind komplett mit unserem PPS -System , Programmierarbeitsplätzen und CNC- Maschinen vernetzt. Ein Einlesen und späteres Bearbeiten von Kundendateien ist ebenfalls möglich. In unseren Meßräumen stehen modernste Prüfanlagen / Verfahren zur Verfügung. z. B: Dichtungsprüfstände mit Massenspektrometer (Prüfungen DIN 28090,28091, pr EN 13555,VDI 2440,Relaxation) Packungsprüfstand, 2D-Koordinatenmeßtisch, Härteprüfgerät, Dichteprüfung, Durchschlagprüfung, Infrarotspektrometer zur Indentifikation von Metallen, sowie die Kontrolle von Materialfehlern durch eine Farbeindringprüfung, u.s.w. CNC- Fertigungsbereiche Wasserstrahlanlage: Arbeitsbereich 2000 x 4000 mm, max. 100 mm dick (Lieferzeit: ca. 1-2 Wochen) CNC-Dreherei: Formteile gedreht und gefräst, in einer Aufspannung von Ø 10 - Ø 280 mm (Lieferzeit: ca 2-3 Wochen) von Ø 280 - Ø 650 mm (Lieferzeit: ca 3-4 Wochen) Formteile gedreht und in weitere Bearbeitung gefräst von Ø 650 - Ø 3000 mm (Lieferzeit: ca 4-5 Wochen) Bei Serienfertigung kann Stangenmaterial bis Ø 65 mm verarbeitet werden. Weiterhin steht zum Spannen von komplizierten Teilen Vakuumspanntechnik zur Verfügung Formteile und Sonderabmessungen bitte auf Anfrage! manuelle Fertigung: einfache Geometrien / Konturen spanend bearbeitet von Ø 10 - Ø 1100 mm (Lieferzeit: ca 1-2 Wochen) einfache Geometrien gedreht von Ø 1100 - Ø 3500 mm (Lieferzeit: ca 3-4 Wochen) Formteile bitte auf Anfrage ! einfache Teile, Formdichtungen mit einfachen Geometrien von Ø 10 - Ø 1500 mm bzw. Formdichtungen gestanzt, bis max. 3 mm Materialdicke (Abhängig von Kontur) (Lieferzeit: nach Absprache)

Abdeckkappenkombination für verschiedene Schraubentypen und Nieten Einfache, zweckmäßige und funktionelle Lösung zum Schutz zahlreicher Befestigungen.

Gummikompensatoren, Kompensatoren in Sonderausführung, Rechteckkompensatoren, Rohrdehnungsausgleicher und Kompensatoren aus Silicon maßgenau in Handarbeit gefertigt zugeschnitten auf Ihre Anwendung Kompensatoren oder Rohrdehnungsausgleicher dienen als Verbindungsstück für Rohrleitungen, wo Bewegungen oder Dehnungen ausgeglichen werden. Wir können Ihnen sowohl Standard Kompensatoren aus unserem Lieferantennetzwerk als auch Sonderanfertigungen für Kompensatoren anbieten, die in Handarbeit oder unseren Prototypenwerkzeugen gefertigt werden.

Klammern; Standfüße & Bodenplatten; Magnete

Als hoch spezialisiertes Unternehmen realisieren wir über ein hohes Innovations- und Engineering-Potenzial anspruchsvolle Gesamtlösungen und sichern so wichtige Wettbewerbsvorteile für unsere Kunden Durch ausgereiftes Produktmanagement und großzügige Lagerkapazitäten stellen wir eine im Markt unerreichte Reaktionsfähigkeit sicher.

Unser Werkzeugbau bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen. Von der Planung und Projektierung bis zur Realisierung bieten wir Ihnen die volle Breitseite des Werkzeugbaus. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Werkzeugbau und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen Werkzeuge von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Werkzeug wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unseres Werkzeugbaus überzeugen.

Sondergrößen für Kunststoffverpackungen sind bei uns Standard Sie benötigen eine Sondergrößen für Kunststoffverpackungen, weil Ihre Produkte größer sind als der Standard? Kein Problem! KIGA Kunststofftechnik hebt sich mit der „XS-XXL“-Serie von marktüblichen Standards ab und entwickelt eine auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte, einzigartige Produktlösung. Trotz der Sonderproduktion fallen für Sie keine Werkzeugkosten an, da wir mit einem speziellen Spiegelschweißverfahren arbeiten, das uns die Verlängerung und Verbreiterung von Standardprodukten auf fast jedes beliebige Maß ermöglicht. So hat KIGA z. B. bereits Paletten in der Abmessung 4000 x 2800 mm ausgeliefert. Selbstverständlich sind unsere „xs-XXL“-Produkte mit allen Variationen des Standardsortiments (Anti-Rutsch-Beschichtung, Heißprägung, etc.) erhältlich. Damit Sie große Produkte zum kleinen Preis sicher verpacken und transportieren können. Ihre Vorteile mit KIGA – Kunststoffverpackungen Sondergrößen XS-XXL Sonderformate ohne Mindestabnahme Passgenaue Ladungsträger mit langer Lebensdauer aus umweltfreundlichem Material Keine Werkzeugkosten Kaufen Sie direkt beim Hersteller!

Einseitig geschlossen, ideal zum Abdecken von Flachbolzen und Flachmaterial. Rechteckige Kappen SQ & SQ-B Serie Lieferbare Werkstoffe: Silikon & EPDM Einseitig geschlossen, ideal zum Abdecken von Flachbolzen und Flachmaterial. Das Material ist sehr flexibel und passt sich daher auch an andere Formen an. Sehr gute Chemikalien- und Säurebeständigkeit, mehrmals zu verwenden ohne das sich das Material verhärtet. Anwendung: Pulverbeschichtung-KTL-Nasslack-Anodisieren-Galvanik-Sandstrahl. Viereckige Maskierung für Kontaktstifte in der Elektroindustrie Artikelnummer: SQ-0490-B Länge: 17,45 mm Breite: 12,45 mm A (mm): 12,45 B (mm): 17,45 C (mm): 1,2 VPE: 500

Wir bieten Ihnen individuelle Zuschnitte aus PC nach Ihren Wünschen! Das Produkt wird bei Auslieferung immer durch eine Schutzfolie geschützt.

St/PTFE Flanschrohr lieferbar von DN 15 bis DN 500 Länge maximal 6000 mm mit Fest- oder Losflanschen PTFE-ausgekleidete Rohrleitungsteile und Fittings von DN 15 bis DN 500 Längen bis 6000 mm Ausführung nach DIN 2848 bzw. DIN 2874 mit Fest- oder Losflanschen nach DIN 2501 PN 10/16/25/40 P235GH TC1 / P250GH TC1 gesandstrahlt gem. SA 2,5 mit Zinkepoxidfarbe grau grundiert